軸承潤滑脂可能會成為電機運行過程中的罪魁禍首！

軸承是支持電機正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵性零部件，從某種意義上講，軸承運行的效果直接決定了電機的使用壽命和品質(zhì)。

決定軸承運行效果的因素，除軸承本身的品質(zhì)外，潤滑是非常關(guān)鍵的要素，包括從電機的制造、存放及使用的全生命周期內(nèi)，潤滑是一個至關(guān)重要的控制項目。

對于軸承潤滑脂，除潤滑脂的性能與電機使用工況的適用性，以及與軸承關(guān)聯(lián)零部件的配合關(guān)系外，一個非常重要的因素就是軸承運行過程中潤滑脂量的控制，潤滑脂的量，只要能保證軸承的正常運行即可，如果加注過量，包括排脂不通暢，都會導(dǎo)致軸承內(nèi)積存過多的油脂，這樣在電機運行時會因為磨擦發(fā)熱，導(dǎo)致油脂降解失效流失，進而使軸承在非潤滑狀態(tài)下運行，在很短的時間內(nèi)，軸承會出現(xiàn)散架抱軸的嚴重后果。

事實證明，軸承系統(tǒng)是電機產(chǎn)品的關(guān)鍵控制要素，如何確定零部件的配合關(guān)系、選擇什么樣的潤滑脂，如何保證軸承運行過程中潤滑脂的良性循環(huán)，如何保證軸承運行過程中油脂的新陳代謝都是不可忽略的關(guān)鍵點。

水泥行業(yè)風(fēng)機工作介質(zhì)中常含有一定量大小不等、形狀各異的同體顆粒，如除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機、氣力輸送的鼓風(fēng)機。由于這些風(fēng)機是在含塵氣流中工作，氣流中的粉塵顆粒既要對風(fēng)機產(chǎn)生磨損，又要在風(fēng)機葉片上附著積灰，且這種磨損和積灰都是不均勻的。因而使風(fēng)機轉(zhuǎn)子的平衡遭到破壞，引起風(fēng)機振動，縮短風(fēng)機壽命，嚴重時可使風(fēng)機不能正常工作。尤其是風(fēng)機葉片的磨損最為嚴重，它不僅破壞風(fēng)機內(nèi)的流動特性，且容易引發(fā)葉片斷裂及飛車等重大事故。

傳動部位磨損也是風(fēng)機普遍存在的問題，其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、泵類等軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)的補焊機加工方法易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協(xié)，不僅修復(fù)周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因（金屬抗沖擊能力及退讓性較差）；更有許多部件只能采取報廢更換，大大增加了生產(chǎn)成本和庫存?zhèn)浼?，使企業(yè)良好的資源優(yōu)勢遭到閑置和浪費  。

風(fēng)機與電動機之間由聯(lián)軸器鏈接，傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。不對中是風(fēng)機最常見的故障，風(fēng)機的故障60%與不對中相關(guān)。風(fēng)機的不對中故障是指風(fēng)機、電動機兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風(fēng)機轉(zhuǎn)子的不對中可以分為聯(lián)軸器不對中和軸承不對中。

風(fēng)機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設(shè)備運行不利的動態(tài)效應(yīng)，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，不僅使轉(zhuǎn)子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態(tài)發(fā)生了變化，也同時降低了軸系的固有頻率，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導(dǎo)致風(fēng)機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風(fēng)機的不對中故障，可以用激光對中儀來解決，方便快捷。